一：开机前准备
1：所有手动阀门应先暂时处于关闭状态。
2：检查压缩空气的压力(0.65mpa—0.75mpa)是否满足制氮机需求。
3：冷干机冷却水进出口压力（进口压力：0.30mpa—0.40mpa，出口压力：0.20mpa—0.25mpa）是否满足需求。
二：开机
1：送上电源抽屉柜R108—5，此时PL201柜体分闸指示灯亮，为PL201柜体的万能式断路器蓄能，待蓄能指示灯亮后，点合闸按钮（万能式断路器上的绿色按钮），此刻，PL201柜体分闸指示灯灭，合闸指示灯亮。送上抽屉柜空气预冷机组电源PL202—1，交流UPS电源PL202—3，进入控制室依次合上高分段式断路器，并且启动UPS。此刻PLC柜体得电，启动操控室的工控机（两台）进入操控界面。
2：进入操控界面后，点击纯化系统界面，将上面的自动（绿色指示按钮）转化为手动，运行转化为暂停，步进程序至MS1201冷吹阶段（MS1202冷吹同MS1201类似操作），所有自动调节阀门改为手动调节。 3：打开仪表冷风手动阀门（外部气）此刻气动阀门得气压力（压力同压缩空气压力），调节所有气动阀门进气压力（0.3mpa—0.4mpa）
4：手动关闭阀门V1201—V1210启动阀门使之全部处于关闭状态。
5：打开压缩空气进气阀门（手动），缓慢调节气动调节阀PCV101，慢慢的打开，使之压力达到压缩空气进气压力。
6：打开气动阀门V1201为MS1201充压，打开气动阀门V1203为管道充压。打开气动阀门V1206，气动阀门V1208。打开手动阀门纯化空气进冷箱V101阀门，精馏塔充压。将LCV—1阀门开至自动，打开产品氮气放空阀门PCV102（开度适中，控制FIC102的流量在150Nm3/h—200Nm3/h）
7：打开冷干机内部压缩机（根据实际情况开启一台，或者两台）。
8：将加热炉放空气动调节阀门PCV103开至自动（刚刚开机时气体不足，PCV103一般会完全处于关闭状态），适度打开纯化空气进电炉手动阀门V1212，为加热炉补充空气（以PCV103会有适度的开度为准），尔后打开加热炉PL202—5和加热炉PL202—6。
9：观察上塔压力PIC5的示数，达到0.25mpa（或以上），适度开启气动调节阀PCV—5的开度，做好开启膨胀机的准备。
10：打开手动阀门并调节膨胀机1#和2#的轴承气（0.50mpa以上）压力，密封气压力（0.15mpa左右）。打开膨胀机出口手动阀门V402和V404。
11：开启膨胀机。打开手动阀门V405（为膨胀机补充气体）打开膨胀机电磁阀1#或者2#（此刻膨胀机电磁阀指示由红色变为绿色）适度开启气动调节阀HC—401（HC—403）的开度，缓慢增大1#（2#）的转速，当转速SIAS—401达到20000rpm时，维持一段时间后，继续增大转速至28000rpm左右。
12：待膨胀机出口温度TI—402（TI—404）逐渐降低后，为加快制冷效率可开启2#膨胀机，两台膨胀机同时工作。开启方法统1#。
13：随着膨胀机制冷效果的增强，下塔开始出现液位，此刻，可根据膨胀机的转速适度或者完全关闭手动调节阀门V405。
14：随着下塔液位的增长，上塔的温度也会逐渐的降低，适度调节PCV5阀门开度，使得PIC—5的压力逐渐升高至0.30mpa—0.32mpa，上塔就会缓慢的出现液位，当上塔液位LIA—2出现时（150mm左右即可），关闭2#膨胀机，并适度直至完全关闭手动阀门V1212。同时打开仪表风内部手动阀门，关闭仪表风外部手动阀门。
15：将程序由手动改为自动，程序暂停改为运行，气动调节阀PCV101改为自动。
16：当上塔液位LIA—2上升至800mm时，打开测量氮气纯度与湿度的手动阀门此刻电脑界面上会显示现在测量到的含氧量，并同时观察上下塔之间的差压PdI—1的数值，观察FI—101的进气量，此时大约在（2000Nm3/h—2400Nm3/h）
17：随着时间的增长，下塔液位逐渐的增加，产出氮气含氧量会逐渐的降低，而此时，程序进入自动运行状态，所以步进程序会继续的向下走，当到达卸压步骤时，适度开启手动卸压阀V1213的开度，使之能够在1200秒内卸掉MS1201的压力（小于0.03mpa）如果没有在1200内完全卸掉压力（未能小于0.03mpa），程序会自动进入延时阶段，应适当加大手动卸压阀门V1213的开度，并且记录程序延时时间，待到达下个步骤（加热）后，减少所延时的时间（待加热完成到达冷吹步骤后，恢复原来的时间数据）。
18：自此，大约开机30个小时左右，下塔温度TI—1会在—164℃左右，上下塔差压PdI—1的数值在2.8kpa—3.2kpa，氮气纯度会逐渐的上升，到达10ppm后，适度的开启氮气放空阀门PCV102的开度，加大出气量，维持一段时间后，氮气的纯度会继续提升，到达3ppm时，可以开启产品氮气送出
