结合市面上三种氮气进行对比（瓶装氮气，液氮，制氮机） 以50Nm³/h 为例

1、瓶装氮的运行成本

按照市场上纯度为 99,999%的氮气的价格是 100 元/瓶,一瓶氮气在12Mpa 压力下标准体积是 40 升，实际上每瓶只有 5M3 左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是20 元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

理论 50Nm³/h 氮气用量的年使用费：50×20×8000＝800 万/年。

2、液氮的运行成本

市场上纯度为 99.999%液氮的批发价格是 1200 元/吨，一吨的液氮理论可汽化得到840立方左右的气态氮（实际工况只能汽化 800 立方），每立方米氮气价格是1.5 元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）

使用液氮的费用：50Nm3/h×1.5 元=75 元/小时

年使用费用：75×8000 小时/年=60 万元/年

3、现场制氮的运行成本（按整套制氮系统 50Nm3/h 计算）

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：

1、电能的消耗

2、人工

3、设备维护费用

4、设备的折旧

电能的消耗主要来自以下几个方面：

空压机： 空压机的额定功率为 37kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的 80%左右（工频机），即为：29.6kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为 1.5kw。

制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为 0.2kw. 综合以上，整个制氮系统的使用功率为：31.7kw

假设电费按：1 元/kwh,那么每小时耗电 31.7×1=31.7 元

折合成每立方成品氮气耗电：31.7÷50=0.63 元/立方

使用费用：50Nm3/h×0.63 元=31.5 元/小时（电费）

年使用费用：31.5×8000 小时/年=252000 元/年（电费）

人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视. 设备维护及保养费用：

整机维护和保养费用主要体现在：

空压机

空气过滤器滤芯：每 4000 小时更换一次 单价：420 元/只

油气过滤器滤芯：每 3000 小时更换一次 单价：400 元/只

油分芯：每 3000 小时更换一次 单价：980 元/只

润滑油：每 3000 小时更换一次 单价：1200 元/次

一年保养两次. 合计一年费用：（420+400+980+1200）×2=6000 元，平均到每小时：0.75 元/小时；压缩空气过滤器 C、T、A、X 四级过滤

每 4000 小时更换一次：400/4 只

制氮机：氮分析仪探头：每两年更换一次 单价：1200 元/只

合计一年费用：2800 元，平均到每小时：0.35 元/小时

设备的折旧费：设备的折旧期十年

4、制氮系统 PD5N-50Nm3/h

1、使用钢瓶氮的费用：

理论 30Nm³/h 氮气用量的年使用费：800 万/年。（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和钢瓶的租金费用）

2、使用液氮的费用：

使用液氮的费用：50Nm3/h×1.5 元=75 元/小时

年使用费用：75×8000 小时/年=60 万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和容器租金和汽化器的费用）

3、制氮系统的费用：

电费+设备维护保养费+设备的折旧费

年使用费：25.2 万元/年（电费）+7600 元/年（维护保养费）+13000 元/年（折旧费）=27.26万元/年。

综上所述：按使用 5 年计算：钢瓶费用：不考虑 （费用太高）

液氮费用：300 万（费用太高）

PSA 制氮系统：136.3 万（推荐）